故障二：后檔料傳動失效。
比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。
此類故障是因為導(dǎo)軌使用時間長，被磨損導(dǎo)致間隙增大。
三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。
不同種類折彎機(jī)常見故障的處理方法
機(jī)械類折彎機(jī)
故障一：滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時油缸上腔充液吸空引起充液不足。
檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，假如是則引起充液閥未封閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。
檢查充液閥是否被完全打開，假如是由于油液污染，閘式剪板機(jī) 使充液閥的閥芯流動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。
故障四：滑塊返程速度太慢，回程壓力高
此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象恰好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關(guān)系相反，可參照故障三的解決方法進(jìn)行處理。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
故障三：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中央線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮帶。
故障三：滑塊返程正常，快進(jìn)正常，手動不能慢行向下，折板無力。
。
此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部門。
故障二：滑塊快速轉(zhuǎn)慢速，時間停頓過長。
此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母.
二.液壓類折彎機(jī)
故障一：液壓系統(tǒng)無壓力。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，閘式剪板機(jī) 視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。
檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，假如是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。后檔料傳動失效是由于傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。
故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準(zhǔn)或機(jī)器不能找到參考點。
檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。