油壓機(jī)的模型鍛造優(yōu)點(diǎn):模鍛其是模型鍛造的簡稱。模鍛它是為了解決自由鍛生產(chǎn)率低、精度差等問題，從而實(shí)現(xiàn)鍛件規(guī)模化，專業(yè)化生產(chǎn)的需要，在自由鍛和胎模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鍛模上成型的方法。如果沒有模鍛工業(yè)成批鍛出千萬件形狀完全一致的鍛件，汽車工業(yè)的大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)將是不可想象的。
而鍛模一般是由上模和下模兩部分組成，鍛模上、下模均開有型槽（亦稱模腔），型槽的空腔形狀和尺寸與鍛件的形狀和尺寸相同。模鍛時(shí)坯料放在下模上，隨著上、下模合模施加壓力（一次或多次），金屬坯料在型槽的約束和限制下，產(chǎn)生塑性變形、流動(dòng)并充填型槽，最后獲得與型槽形狀一致的鍛件。
由于模鍛時(shí)金屬在型槽內(nèi)成型，因而模鍛件成型速度快，生產(chǎn)效率高，可進(jìn)行成批、大量生產(chǎn)；鍛工操作比較容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低；模鍛件尺寸較精確，能鍛造出自由鍛造很難鍛出的形狀，外形美觀呈流線型，表面質(zhì)量較好，加工余量較小，甚至不需要再進(jìn)行機(jī)加工，可以節(jié)省金屬材料；易于實(shí)現(xiàn)工藝過程的機(jī)械化和自動(dòng)化；同時(shí)模鍛可使金屬流線分布更為合理、組織更加致密，從而提高零件的力學(xué)性能，延長零件的使用壽命。
正是由于模鍛件的這些優(yōu)點(diǎn)，從而讓它被廣泛用于重量輕、強(qiáng)度高、安全度和可靠性要求高的零件毛坯制作。